Сторінка 3
Оскільки абразивний циліндр самозаточуються нерівномірно по всій поверхні, то його необхідно піддавати повторній правці. Час роботи циліндра між двома правками визначається верхньою межею шорсткості обробленої поверхні, яка в процесі калібрування поступово зростає. Стійкість абразивного циліндра, тобто час його роботи між двома правками становить 3,0 .16,0 тис.м погонної довжини калібрування і залежить від товщини знімного шару, зернистості абразиву і потрібної шорсткості поверхні .
Абразивний циліндр, в якого ріжучим інструментом є штучний алмаз, створений УНДІНМ, складається з вала, де змонтовані бруски, на робочій поверхні яких електрохімічним способом напаяні алмазні зерна. Для калібрування ДСП використовують штучні алмази марок АСК і АСВ зернистістю 500 /400, 400 /315, 315 /250 і 250 /200 мкм. Швидкість різання
25 м / с і подачі …16 м / хв. Товщина шару , який знімається, не перевищує 2мм.
Абразивний циліндр з синтетичних алмазів порівняно з циліндрами із зернами з карбіду кремнію зеленого мають розвинутішу структуру, завдяки якій забезпечується висока стійкість проти спрацювання, добра теплопровідність і низький коефіцієнт лінійного розширення. Стійкість синтетичних алмазів досягає 200 тис. м погонної довжини калібрування.
Абразивні циліндри з карбіду кремнію і штучного алмазу монтуються на модернізованих рейсмусових верстатах СР6-7М, СР6-8М та ін. В основу реконструкції таких верстатів покладена заміна ножового вала на абразивний циліндр і підвищення потужності приводу механізму різання до 25 .30 кВт. Заготовки на цих верстатах калібруються за два проходи. Широко застосовують для калібрування повно форматних плит і заготовок з них абразивні циліндри, які монтуються на модернізованих верстатах МКШ і ДКШ1.
При стрічковому калібруванні ріжучим інструментом служить шліфувальна шкурка. Вона складається з основи, виготовленої з тканини і абразивних зерен з електрокорунду або карбіду кремнію. Безумовно, що карбід кремнію має значно більшу ріжучу спроможність і стійкість, тому він застосовується частіше.
Абразивні зерна заносяться на основу шкурки електростатичним способом і приклеюються до неї різними клеями. Застосовуються клеї синтетичного походження.
Шліфувальні шкурки, що застосовуються при калібруванні ДСП,мають щільне (100%) насипання зерна на основу з кількома шарами. Це сприяє підвищенню їх стійкості. Шліфувальні стрічки виготовляються склеюванням смуг шліфувальної шкурки в стрічку нескінченної довжини. Кінці для склеювання підготовляють, обробляють їх на вус. Ширина смуги 30 .65 мм. Величина кута між швом і повздовжньою окрайкою шліфувальної шкурки повинна бути 60 . 750. Для склеювання швів використовуються клеї ДІПК-121, двокомпонентний поліуретановий ВМД 133 та ін.
Для калібрування повно форматних ДСП застосовуються двострічкові шліфувальні верстати фірми BIZON I BETCHER та ін. Для калібрування заготовок з ДСП використовують верстати з більш вузькими шліфувальними стрічками.
На базі таких верстатів створені автоматичні лінії калібрування МКШ1. Продуктивність верстатів і ліній для калібрування в метрах за годину
де U – швидкість подачі, м /хв;
Кк – коефіцієнт ковзання, Кк = 0,90-0,93;
Кл – коефіцієнт використання робочого дня, Кл = 0,90-0,95;
Км – коефіцієнт використання машинного часу, Км =0.8-0.9;
L – довжина заготовки, м;
Т – середня кількість приходів при калібруванні.
Слід зазначити, що при калібруванні заготовок з ДСП із зняттям шару матеріалу, необхідно враховувати можливість їх подальшого жолоблення в наслідок порушення рівноваги внутрішніх напружень. При знятті з заготовки шару матеріалу з одного боку вона часто жолобиться увігнутістю в той самий бік. Якщо з зжолобленої заготовки з випуклого боку зняти шар матеріалу, то величина жолоблення може зменшитися. Таким чином, для коригування жолоблення заготовок з ДСП необхідно раціонально побудувати технологічний процес калібрування.
Для уникнення можливого жолоблення при калібруванні необхідно знімати однаковий шар матеріалу з двох боків заготовки. При калібруванні шліфуванням шліфувальні верстати обладнані центруючим пристроєм, що дозволяє постійно регулювати різноманітність зняття шару матеріалу з двох боків заготовки.
Зменшити або навіть повністю зняти внутрішні напруження, які існують в деревинно стружкової плити, в ній створюються значні періодично діючі напруження стискання, які викликають місцеву пластичну деформацію в перерізі, з цим самим знижуються нерівноваженість внутрішніх напружень.
Налагодження рейсмусових верстаті, в тому числі модернізованих, що використовуються для калібрування заготовок з ДСП, проводиться аналогічно верстатам, призначеним для формування чистових заготовок. Верстати ДКШ 1 і лінії МКШ 1 попередньо налагоджують грубою підводкою інструментів на точність обробки в межах одного міліметра по лінійці і після пропуску контрольної заготовки проводять кінцеве підналагодження, користуючись індикатором або мікрометром.
5.Заходи з охорони праці
Охорона праці – це система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних, і лікувально-профілактичних заходів і засобів, спрямованих на збереження здоров’я і працездатності людини в процесі праці.
Знання основ охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії протипожежних заходів є одним з важливих факторів запобігання виробничих травм, професійних захворювання і ліквідації їх.
На підприємстві адміністрація забовязана створити такі умови праці, які б викликали можливість виникнення травм і професійних захворювань і сприяли підвищенню продуктивності праці. Незалежно від ступеня небезпеки виробництва на всіх підприємствах і організаціях проводять навчання з техніки безпеки прийнятих на роботу працівників, які мають професії або міняють її ,а також інструктажі при підвищенні кваліфікації робітників.
Загальне керівництво й організація з навчання на підприємстві покладаються на керівника підприємства, а в підрозділах (цехах) – начальників цехів. Контроль за своєчасними навчанням працюючих у підрозділах підприємства здійснює відділ (інженер) охорони праці, на якого покладено ці обов’язки наказом керівника підприємства.
Навчання в професійно-технічних навчальних закладах включає теоретичний курс, а також практичні знання в навчальних майстернях (цехах) під керівництвом майстра виробничого навчання або на робочих місцях базового підприємства під керівництвом висококваліфікованого робітника, бригадира або іншого спеціаліста, який має відповідну підготовку. При вивчені кожної теми потрібно керуватися вимогами ССБП (системі стандартів безпечної праці).
Проходження кожним учнем теми з охорони праці реєструється в журналі обліку навчальної роботи. Перевіряються знання підчас здачі кваліфікаційного екзамену.
Незалежно від професії і кваліфікації з усіма робітниками на підприємстві проводять інструктажі. За характером і часом проведення інструктажів є таких видів: вступний , первинний (на робочому місці ), повторний, позаплановий, поточний.
Вступний інструктаж проводить інженер з охорони праці або особа, яка виконує обов’язки, з усіма прийнятими на роботу працівниками незалежно від освіти, стажу роботи їх за даною професією, а також з учнями і студентами, які при були на виробниче навчання або практику.
Первинний інструктаж на робочому місці проводять з усіма прийнятими на підприємство, переведеними з одного підрозділу в інший, при командированим ,учнями і студентами, які прибули на виробниче навчання чи практику, з робітниками які виконують нову для них роботу, а також з будівельниками при виконанні будівельно-монтажних робіт на території діючого підприємства. Первинний інструктаж здійснюють за інструкцією з охорони праці з кожним робітником індивідуально.
1 2 [3] 4 5
завантажити реферат
